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使汽车在外观上更加具有整体感

作者:admin 时间:2019-07-28 21:14

  汽车在制造与维修中使用的涂料,主要产品包括汽车用底漆,现多为电泳漆;汽车用中间层涂料,即中涂漆;汽车用面漆,一般指实色面漆,不需要罩光;汽车用罩光清漆;汽车修补漆;PVC抗石击漆;塑料漆等。

  从产品需求结构来看,汽车涂料消费量最多的是PVC抗石击漆和电泳漆,占比均为22%;其次是塑料漆和修补漆,所占比重均为16%。下面具体分析这PVC抗石击漆、电泳漆塑料漆和修补漆的发展情况。

  PVC抗石击漆是抗石击涂料的一种,抗石击涂料是具有耐砂石冲击和防腐蚀性能的汽车涂料。汽车在行驶中,车底和车轮挡泥板等处经常受到泥砂、碎石和污水等的撞击和冲刷。一般的涂料很容易损坏,从而失去防护能力,使这些部位很快腐蚀。因此,在这些部位须采用抗石击涂料。PVC抗石击漆是常用的抗石击涂料,该类产品可分为常规型、低温型、低密度型、膨胀型、湿碰湿型。

  电泳漆是在水性浸涂底漆的基础上发展起来的,常用的包括环氧树脂漆、醇酸树脂漆、氨基树脂漆、酚醛树脂漆等;颜料一般选用氧化铁红、钛白、炭黑或其他颜料填料。目前,国内几乎全部乘用车生产都采用阴极电泳底漆,仅在部分客车及载货车上还采用传统的醇酸类、酚醛类或环氧类底漆。根据测算,2016年我国汽车底漆(电泳漆)市场需求规模约为15万吨,2018年预计达18万吨。

  塑料漆主要用于汽车外饰件、内饰件,汽车外饰件喷漆后可与车身同色且有光泽,使汽车在外观上更加具有整体感,还可掩盖塑料表面的花纹或划伤等缺陷,并提高了表面硬度,而且在耐紫外光曝晒性、耐久性、耐化学性、防尘性等方面具有更好的效果;内饰件(下侧板、储物箱、仪表台表面等)喷涂后可以营造温暖和谐的氛围。2016年,我国汽车塑料漆市场需求规模约为11万吨,2018年预计在13万吨左右。

  修补漆主要包括腻子、底漆和面漆:腻子通常为原子灰,以填补钣金缺陷;底漆用于防锈,增强层间附着力及增大漆膜厚度;面漆用于改善表面质量及增强耐候性。其中汽车修补漆的面漆最为重要,其一般由上色色母料、树脂、溶剂和助剂等组分配制而成。随着车辆使用年限的增加,对汽车修补漆的市场需求量将呈现不断上涨趋势。2016年,我国汽车修补漆市场需求规模约为18万吨,2018年预计达25万吨。

  汽车涂料行业在不断提高基材防腐能力和外观装饰性的基础上,正向简化标准工艺程序、节省设备投资、降低涂料耗量、低污染、低能耗、低成本、高产出和生态可持续性的方向发展。在此趋势下,水性涂料有望迎来历史发展机遇。

  国内汽车涂料以溶剂体系为主,其中大量的VOC(挥发性有机物)对环境造成的污染日趋严重。为符合更加严格的环保要求,汽车涂料水性化技术是最有效的途径之一,尤其是目前最流行的金属闪光涂层,其VOC排放量占总量的66%,该层涂料水性化后,整车VOC排放量可减少一半以上。如果车身涂装全部采用水性涂料,则VOC排放量可降低至27g/m2,完全达到最严格的环保要求。

  目前,水性涂料发展迅速,基本可与溶剂型媲美,水性漆的开发目标是性能和价格与所对应的溶剂型涂料相当,施工性能尽可能接近溶剂型涂料,VOC排放量进一步降低,在现有涂装设备上不需进行大的改造就可使用水性涂料施工。不过,水性涂料仍含有2-15%的有机溶剂,对环境有一定程度的污染,开发无溶剂的水性涂料成为涂料厂商未来的主要发展方向。